螺桿泵作為當(dāng)下抽吸粘稠物料的主流運(yùn)輸設(shè)備之一，提前掌握螺桿泵故障原因跟處理方法十分有必要，不僅可確保泵本身的使用壽命，也能保證運(yùn)輸項(xiàng)目始穩(wěn)定進(jìn)行，此外，用戶應(yīng)當(dāng)明確，因運(yùn)輸工況復(fù)雜多變，相關(guān)處理方式僅供參考，若無法定位具體故障原因，需與生產(chǎn)廠家聯(lián)系。

關(guān)于螺桿泵故障原因跟處理方法，常見故障和應(yīng)對(duì)方式如下：

1、運(yùn)輸時(shí)泵體存在異常噪音：需檢查安裝高度以及各連接處的緊固情況，在確認(rèn)安裝高度符合標(biāo)準(zhǔn)后，需要檢修機(jī)泵的管路系統(tǒng)，排除堵塞及漏氣等情況。

2、泵體溫度過熱：需確認(rèn)過熱部位，若是軸承過熱，則表示泵體缺少潤(rùn)滑油或者軸承損壞，需要檢查具體原因后添加機(jī)油或者更換新的軸承；電機(jī)過熱，則檢查電機(jī)的電流是否符合標(biāo)準(zhǔn)值。

3、流量異常：單螺桿泵在正常運(yùn)行時(shí)流量是非常穩(wěn)定的，若出現(xiàn)流量過低或者無流量，則首先檢查管路系統(tǒng)是否通暢，以及電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確等，若一切正常則需要拆卸機(jī)泵，檢查螺桿、襯套、軸承、安全閥彈簧等組件是否有損壞。

4、電機(jī)受損：通常是因?yàn)樗\(yùn)輸?shù)慕橘|(zhì)粘度過高，超過了泵型規(guī)格所能處理的上限，或者介質(zhì)在強(qiáng)力攪拌后出現(xiàn)了屬性變化，比如在運(yùn)輸部分半成品石油時(shí)，原油與水產(chǎn)生反應(yīng)，乳液為油包水型，導(dǎo)致機(jī)泵難以繼續(xù)運(yùn)作。另外需要說明的是，部分工況下，驅(qū)動(dòng)裝置發(fā)生故障發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，也會(huì)導(dǎo)致機(jī)械負(fù)荷變大，從而軸承受力不均而損壞電機(jī)。可通過優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)方式來保持單螺桿泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，根據(jù)介質(zhì)的比重及粘度調(diào)整符合標(biāo)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)速、電力參數(shù)、扭矩、軸向力等等，同時(shí)時(shí)刻包括對(duì)電機(jī)的關(guān)注，在發(fā)現(xiàn)異響或其他不良影響時(shí)，及時(shí)進(jìn)行檢查。

綜上所述，介紹了螺桿泵故障原因跟處理方法，與用戶而言，可通過定期檢查設(shè)備，做好必要的保養(yǎng)工作和記錄，以此來降低故障的發(fā)生率，若遇到其他疑難問題，歡迎咨詢中成泵業(yè)。